这类废气内都包含什么样的物质？
一般来说，喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：
1、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；
2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒；
3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。
我们该如何处理像喷漆这类废气呢？需要进行喷漆房废气处理，
在喷漆房废气处理中就可以有办法进行解决，但是随着环保越来越严格，单独使用任何一种环保设备已经不能达到环保要求，必须采取二级或者三级除尘除废气净化组合设备。
以下是喷漆房废气处理的四种方法供参考：
（1）喷漆房废气处理方法：水喷淋+吸附法
喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三本等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。
首先喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）永绿500-1500m2/g比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。
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（2）喷漆房废气处理方法：过滤+吸附法
喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三本等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。
喷漆废气经过初效、中效、高效过滤器过滤，对漆雾起到很好的过滤作用，废气进入漆雾过滤器，漆雾过滤器内特制的油漆漆雾滤料，过滤95％以上的漆雾和粉尘，经净化后的废气通过风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附。
活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）永绿500-1500m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上，经净化气体由外排风管高空排放。
（3）喷漆房废气处理方法：水喷淋+光催化+活性炭吸附
喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三本等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。
喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子物。
利用UV光解净化器中的高能紫外光照射空气中的样气生成臭样，臭样吸收紫外线生成样自由基和样气，样自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的样化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，**样化为水、二样化碳等无机物后，
由风机引入活性炭吸附器进行吸附。
废气净化后，zui终通过管道排放到大气中达标排放。为达到zui佳净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。
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（4）喷漆房废气处理方法：过滤+催化燃烧法
喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。
废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除废气和粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生，脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二样化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。
总结，这几种有机废气处理方法当中，废气的处理方法显然是比较好的，也是目前市面上使用的比较多的四种废气处理的方式。这四种方式不仅对喷漆废气处理有很好效果，对在其它的废气处理上也同样很有效果，同时在成本方面也极大的节约了成本。